В портфеле у ЭСТ более десятка проектов систем холодоснабжения на базе АБХМ и электрических чиллеров, которые полностью выполнены нашими специалистами. Они включают не только тепломеханические разделы, но и конструктив и тома вспомогательных систем. Также наши инженеры выполнили ряд глубоких обследований крупных объектов, в том числе - ТЭЦ федерального значения, в результате которых были выработаны работоспособные схемы увеличения их энергетической эффективности.
Для проектирования у нас есть новейшее оборудование и программное обеспечение, позволяющее получать подробные 3D модели и интегрировать их в BIM-среду. ЭСТ является членом СРО и может браться за инжиниринг объектов любой сложности, включая особо опасные.

Специалисты компании ЭСТ за 15 лет работы накопили огромный опыт создания, проектирования и внедрения централизованных систем холодоснабжения для промышленных предприятий, коммерческой и жилой недвижимости. Мы предлагаем полный комплекс инжиниринговых работ: от обследования объекта, расчетов необходимых мощностей и технико-экономического обоснования до рабочей документации, выполненной по всем нормам и ГОСТам.

Среди наших заказчиков - «Газпром энергохолдинг», «Норильский Никель», PepsiCo, «Грасс» и многие другие.

Кейс: Система охлаждения на базе АБХМ
Торговый центр 5 Планет, г. Москва

Торговый центр 5 Планет, г. Москва

В связи с тем, что в первоначальном проекте предполагалась установка моноблочных чиллеров с воздушным охлаждением на крыше здания, места под АБХМ и градирню в здании самого торгового центра не нашлось. Поэтому АБХМ разместили в отдельном быстровозводимом здании рядом с котельной, а градирни на крыше этого здания. Так как рядом со зданием проходит дорога, ширину здания сделали минимально необходимой для эксплуатации и обслуживания системы – 6м. Холод транспортируется в здание ТРЦ по эстакаде. Инженеры компании ЭСТ в сжатые сроки разработали все необходимые разделы рабочей документации (ТМ, КМ, КЖ, АК, ЭОМ и пр.) учитывая все требования заказчика.

Монтаж оборудования проводился под контролем сотрудников компании ТД ЭСТ в строгом соответствии с проектом и инструкциями производителя оборудования. Важной частью монтажа была сборка градирни. Монтажные бригады ранее не собирали подобные градирни, поэтому это был для них новый опыт. Несмотря на это, градирня была собрана быстро и качественно, в том числе благодаря подробным инструкциям по сборке и контролю поставщика.

По окончанию монтажных работ сертифицированные сервисные инженеры ЭСТ проводили пусконаладочные работы с подтверждением заявленной холодильной мощности. Все оборудование успешно прошло испытания в течение 72 часов, после чего оборудование было передано заказчику в эксплуатацию. В настоящее время сотрудники ЭСТ осуществляют регулярное сервисное обслуживание оборудования.

Монтаж оборудования проводился под контролем сотрудников компании ТД ЭСТ в строгом соответствии с проектом.

Компания ТД ЭСТ в короткий срок поставила полный комплект технологического оборудования для реализации проекта:
- АБХМ
- Градирня
- Насосные группы
- Шкафы управления

Компания ТД ЭСТ в срок поставила полный комплект технологического оборудования для реализации проекта:
- АБХМ
- Градирня
- Насосные группы
- Шкафы управления

На этапе строительства торгового центра выяснилось, что существующих мощностей электроэнергии недостаточно для подключения системы кондиционирования торгового центра. Поэтому было принято решение о замене классических парокомпрессионных чиллеров на АБХМ. Так как на объекте уже была построена котельная работающая на газе, то выбор пал на АБХМ на горячей воде.

МФТК «5 планет» площадью 24 тыс. м² расположен на первой линии Дмитровского шоссе - крупной автомагистрали столицы и области.

Предприятие «Фрито Лей», принадлежащее компании PepsiCo, производит чипсы Lay’s, сухарики «Хрусteam» и снеки Cheetos.
На заводе работает 440 человек.

На предприятии «Фрито Лей» компанией ЭСТ был реализован масштабный проект по внедрению абсорбционной холодильной машины (АБХМ) в существующую систему кондиционирования предприятия. Реализация проекта проходила в несколько этапов:

Проработка концепции
Чипсы на производстве выпекаются в огромных печах, выделяющих большое количество тепла. С помощью котла утилизатора это тепло преобразуется в горячую воду, которая в свою очередь используется для систем отопления и ГВС. Однако в летнее время отопление не нужно и лишнее тепло просто выбрасывается в атмосферу, что не энергоэффективно. Инженеры компании Фрито Лэй Мануфактуринг совместно с инженерами компании ТД ЭСТ разработали систему позволяющую эффективно использовать лишнее тепло в летнее время с помощью АБХМ. Абсорбционная холодильная машина потребляет горячую воду (утилизирует тепло) и производит холод в виде захоложенной воды +7°С, которая используется в системах кондиционирования. Срок окупаемости системы составил 4 года.

После успешной защиты концептуальных решений проект перешел в стадию проектирования. Инженеры компании ЭСТ разработали все необходимые разделы рабочей документации (ТМ, КМ, КЖ, АК, ЭОМ и пр.) учитывая высокие требования заказчика и особенности производства.

Так как производство было уже существующее, найти место для размещения АБХМ было не простой задачей. В результате была выделена небольшая площадь склада. В рамках проекта помещение хладоцентра отделили легко возводимыми конструкциями от других помещений и внутри разместили АБХМ, насосы шкафы управления и прочее вспомогательное оборудование. Градирни были вынесены на уличную эстакаду. Ввиду наличия навеса над эстакадой, градирни были выполнены с боковым расположением вентиляторов.

Кейс: Система охлаждения на базе АБХМ
«Фрито Лей Мануфактуринг», г. Азов (Ростовская область)

«Фрито Лей Мануфактуринг», г. Азов (Ростовская область)

Кейс: Система охлаждения на базе АБХМ
Предприятие по производству фармацевтических субстанций
«Нанолек», г. Киров.

Кейс: Система охлаждения на базе АБХМ
Предприятие по производству фармацевтических субстанций
«Нанолек», г. Киров.

Предприятие по производству фармацевтических субстанций
«Нанолек», г. Киров.

На предприятии была уже построена газовая котельная, где располагались водогрейные и паровые котлы в которой, к счастью, нашлось место и для АБХМ. Так как котельная изначально проектировалась без учёта АБХМ и её вспомогательного оборудования, то градирню с насосами пришлось вынести в отельное здание.
Инженеры компании ЭСТ в сжатые сроки разработали все необходимые разделы рабочей документации (ТМ, КМ, КЖ, АК, ЭОМ и пр.) учитывая все требования заказчика.

При проектировании второй очереди предприятия было проведено технико-экономическое сравнение вариантов систем холодоснабжения, в котором сравнивались классическое решение с парокомпрессионным чиллером и решение на газовой АБХМ. По капитальным затратам АБХМ явно дороже чиллеров, однако, в связи с дороговизной электроэнергии и наличием недорогого газа, АБХМ сильно выигрывает по эксплуатационным затратам. Помимо этого, срок службы АБХМ в среднем в два раза выше, чем у парокомпрессионных машин. В итоге выбор пал на АБХМ с газовым приводом.

«Нанолек» — российская биофармацевтическая компания, один из лидеров в производстве лекарственных препаратов. Предприятие Нанолек находится недалеко от города Киров. На заводе работают 800 человек.

Компания ТД ЭСТ в короткий срок поставила полный комплект технологического оборудования для реализации проекта:
- АБХМ
- Градирня
- Насосные группы
- Шкафы управления

В настоящее время сотрудники ЭСТ осуществляют регулярное сервисное обслуживание оборудования.

Компания ТД ЭСТ выполнила монтажные и пусконаладочные работы в строгом соответствии с проектом и инструкциям производителя оборудования. Важной частью монтажа было строительство градирни. Градирня расположилась на крыше отдельно стоящей насосной станции. Трубы к АБХМ протянулись по эстакаде. Такое решение позволило минимизировать затраты на электроэнергию насосов и обеспечить хороший подпор на всасывании насосов. По окончанию монтажных работ сертифицированные сервисные инженеры ЭСТ проводили пусконаладочные работы с подтверждением заявленной холодильной мощности. Все оборудование успешно прошло испытания в течение 72 часов.
Инженеры ЭСТ провели комплексное обучение персонала, после чего передали оборудование в эксплуатацию.